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施工方案:建筑施工工艺做法(一)

时间:2022-04-15人气:作者: 未知

施工方案:建筑施工工艺做法(一)

  建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动,是各类建筑物的建造过程,及“施工现场”,在建筑施工过程中使用的工艺及做法一直在探索与更新中,小编总结了建筑施工的新工艺与新做法,供伙伴们参考。

  

  一、砌筑墙体无架眼施工

  

  工艺做法:先在脚手架钢管横杆端头焊一T形扁铁,砌筑高度至搭设点,搭设点要选在竖向灰缝与水平缝交叉处;支脚手架时,横杆端头T形扁铁平担在墙上即可,在扁铁放置处可不放砂浆,以便拆装方便。

  

  二、构造柱、圈梁无架眼模板支设新工艺

  

  工艺一:

  

  采用在“GZ”支模截面内预埋Φ14对拉螺栓(外穿Φ15PVC塑料管)用于固定模板,代替砌体中留置的架眼,提高了墙面的整体砌筑效果。具体施工工艺操作:“GZ”模板采用12mm厚整面胶合板,与3根50mm×80mm通常木楞为一体,即“GZ”每面使用一块定型模板。支模时,对拉螺栓在“GZ”截面内预埋,端部外侧每层采用4组50mm×80mm短木方进行锁固,内侧阴角部位采用100mm×100mm通常木方支设。砖混结构“一”字形和L形转角、T形转角,均应使用本办法。

  

  工艺二:

  

  (1)采用组合定型钢模板,用短钢管和特制穿墙螺栓锁定模板,特制穿墙螺栓用Φ12钢筋一端焊上钢管套或一字形挡头,另一端套丝。

  

  (2)砌墙时,按规范要求留置的架眼处预埋塑料管,砌完后将塑料管抽出,形成预留孔洞。

  

  (3)支模时在预留洞内穿入Φ12特制螺栓,套丝端用螺母上紧即可。

  

  工艺三:

  

  圈梁硬架支模工艺做法:

  

  (1)墙体砌筑时,在圈梁下一皮砖处埋设Φ16PVC塑料管,砌完后,轻轻转动线管并抽出,形成Φ16安装孔,间距800~1000mm。

  

  (2)安装?N40×4角钢制做的专用工具,在安装孔内穿Φ14螺栓加以固定。

  

  (3)安装普通组合钢模板,拧紧螺栓并调整模板平直度。

  

  构造柱支模工艺做法:

  

  (1)砌体施工中,在水平灰缝上距构造柱240mm处,用Φ16PVC塑料管留设Φ16mm安装孔,垂直方向间距不大于800mm。

  

  (2)构造柱钢筋验收后,安装组合模板。

  

  (3)安装?N50×5角钢制作的专用模具,用Φ14穿墙螺栓紧固。

  

  工艺四:

  

  根据墙体厚度截取相应长度的PVC管,两端各套橡胶塞头,使两塞头外边的尺寸正好是混凝土构件的截面尺寸,支模时穿上对拉螺栓杆以固定模板,混凝土浇筑完毕,拆除模板时,把橡胶塞头取出,用1:2水泥砂浆填孔抹平。另一种办法是预制5mm厚的扁铁,扁铁一端做成5cm长90度的弯钩,墙体支模或支设脚手架时,把扁铁穿入墙体预埋的砖缝中,同样起到与墙体一样的使用效果。

  

  优点:

  

  1、无带眼支模工艺所需定型模具少,模具周转率高,节约成本,模板安拆方便。

  

  2、砌体上不留带眼,提高了墙体整体强度。

  

  3、混凝土 表面平整、光滑、颜色一致,有效地消除了混凝土流浆并污染墙面的质量通病。

  

  4、省去了常规的架眼这一工序,减少了人工费,并为缩短工期创造了条件。

  

  三、框架梁、柱、板节点定型模板的应用

  

  方法一:梁、柱、板接头处采用组合式小钢模板与异形角模板支设,模板缝处放置海绵条。异形角模板根据实际情况进行定制。

  

  方法二:采取竹胶板定制定型模板。

  

  四、卫生间的混凝土翻边与楼层现浇混凝土整体建筑施工法

  

  为提高厕浴间的防水性能,对于混凝土翻边要求采取吊模方式与楼层混凝土整体浇筑。

  

  五、海绵条在模板工程中的应用技术

  

  工艺做法:在模板工程施工中,砖混结构的构造柱、圈梁模板安装前,在构造柱两侧、圈梁下侧墙面上粘贴软质泡沫海绵条或带有双面胶的硬质海绵条。

  

  优点:能有效防止因混凝土水泥浆外溢造成的墙面污染。

  

  六、填充墙顶部斜顶砖砌筑做法

  

  工艺做法:预先切割用于砌筑的顶砖,使斜顶砖的上下接触面为平面,斜放砌筑时与水平面成 60°角。

  

  优点:上下面均为平面,保证了砌体水平灰缝的厚度在10mm左右,避免了灰缝厚度过大的质量通病。顶砖与水平面成60°,砌筑更为密实,使砌体更好地成为一体。避免了抹灰后填充墙与框架梁接触部位出现通缝的质量通病。施工方便,砌筑整齐,观感质量好。