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水磨石地面施工工艺流程(无机水磨石地面施工工艺流程)

时间:2023-01-14人气:作者: 未知

水磨石地面施工工艺流程(无机水磨石地面施工工艺流程)

水磨石地面具有造价低廉、任意调色拼花、施工方便等优势,因此很是受到喜爱。那么水磨石地面施工工艺流程是怎样的呢?

水磨石地面施工工艺流程

水磨石地面施工工艺流程:

基层处理→找标高→弹水平线→铺抹找平层砂浆→养护→弹分格线→镶分格条→拌制水磨石拌合料→涂刷水泥浆结合层→铺水磨石拌合料→滚压、抹平→试磨→粗磨→细磨→磨光→草酸清洗→打蜡上光。

水磨石地面施工工艺流程详解:

1、基层处理

清理混凝土基层上的杂物,不得有油污、浮土。使用钢錾子和钢丝刷,将沾在基层上的水泥浆皮清理干净。

2、找标高、弹水平线

根据墙面上的+50cm标高线,往下量测出磨石面层的标高,弹在四周墙上,并考虑其它房间和通道面层的标高,要一致才可以。

3、铺抹找平层砂浆

(1)根据墙上弹出的水平线,留出面层厚度(约10~15mm厚),抹1∶3水泥砂浆找平层,为了保证找平层的平整度,先抹灰饼(纵横方向间距1.5m左右),大小约8~10cm。

(2)灰饼砂浆硬结后,以灰饼高度为标准,抹宽度为8~10cm的纵横标筋。

(3)在基层上洒水湿润,刷一道水灰比为0.4~0.5的水泥浆,面积不得过大,随刷浆随铺抹1:3找平层砂浆,并用长刮杠以标筋为标准进行刮平,再用木抹子搓平。

4、养护

抹好找平层砂浆后养护24h,待抗压强度达到1.2MPa,方可进行下道工序施工。

5、弹分格线

根据设计要求的分格尺寸,一般采用1m×1m。在房间中部弹十字线,计算好周边的镶边宽度后,以十字线为准可弹分格线。设计有图案要求时,应该按照设计要求弹出清晰的线条。

6、镶分格条

用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住(分格条安在分格线上),抹成30°八字形,高度应低于分格条条顶4~6mm,分格条应平直(上平必须一致)、牢固、接头严密,不得有缝隙,作为铺设面层的标志。另外在粘贴分格条时,在分格条十字交叉接头处,为了使拌合料填塞饱满,在距交点40~50mm内不抹水泥浆。

7、试磨

一般根据气温情况确定养护天数,温度在20~30℃时2~3d即可开始机磨,过早开磨石粒易松动;过迟造成磨光困难。所以需要进行试磨,以面层不掉石粒为准。

8、粗磨

第1遍用60~90号粗金刚石磨,使磨石机机头在地面上走横“8”字形,边磨边加水。如果如磨石面层养护时间太长,可加细砂,加快机磨速度。

(1)随时清扫水泥浆,并用靠尺检查平整度,直至表面磨平、磨匀,分格条和石粒全部露出。注意边角处用人工磨成同样效果。

(2)用水清洗晾干,然后用较浓的水泥浆擦一遍,例如掺有颜料的面层,应用同样掺有颜料配合比的水泥浆。特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平,脱落的石粒应补齐。

(3)浇水养护2~3d。

9、细磨

第2遍用90~120号金刚石磨,要求磨至表面光滑为止。然后用清水冲净,满擦第2遍水泥浆,仍注意小孔隙要细致擦严密,然后养护2~3d。

10、磨光

第3遍用200号细金刚石磨,磨至表面石子显露均匀,无缺石粒现象,平整、光滑,无孔隙为度。

普通水磨石面层磨光遍数不应少于3遍,*水磨石面层的厚度和磨光遍数及油石规格应根据设计确定。

11、草酸擦洗

在打蜡之前,要用草酸进行一次适量限度的酸洗,可以增加打蜡效果。

(1)使用时,先用水加草酸化成约10%浓度的溶液,用扫帚蘸后洒在地面上,再用油石轻轻磨一遍;

(2)磨出水泥及石粒本色,再用水冲洗软布擦干。注意,必须要在各工种完工后才能进行,经酸洗后的面层不得再受污染。

12、打蜡上光

将蜡包在薄布内,在面层上薄薄涂一层,等到干燥后,用钉有帆布或麻布的木块代替油石,装在磨石机上研磨,用同样方法再打第二遍蜡,直到光滑洁亮为止。

标签: 面层  水泥浆  水磨石  砂浆